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气路流程及各主要部件在气路系统中的作用

作为载气的气体自高压气瓶经减压阀后流出:输出气压一般控制在2-6 kg/cm',经过干燥器除去载气中的水份及固体杂质。然后进入稳压阀,稳压阀是载气流程中最重要的控 制阀门。它的作用有两个:一是它能连续调节输出气压的大小,当输出气压增大时,输出气体 流量就增大,反之亦然,所以,它能通过改变输出气压来调节气体流量的大小。二是它能稳定输出气压,在一定范围内不受输入气压和流量变化的影响,因此,在稳压阀后面的气路的气阻稳定不变的情况下,气体的流量就得到稳定。
从稳压阀流出的气体经过缓冲管,缓冲管 对气流浦变化有缓冲作用,能减小气流的波动,使输出气流更为稳定。从缓冲管流出的气体 通过转子流量计,由转子位置可直接读出色谱柱前流量的大小。在流量计后接一压力表,指 示柱前压力。在100型主机面板上备有一个接头,可供用户在必要时接入标准压力表,以便 测得柱前压力的准确值,在102G型则省去这一接头。
在100型中载气流经层析室的预热管, 然后进入检测室内的热导参比池,在102G型中,载气流经恒温槽内的预热管,然后进入装在同一恒温槽内的热导参比池。通过参比池的气体从恒温槽流出,经过六通阀和气化器,欲分析的气体样品从六通阀和定量管注入气路,液体样品则在气化器中气化,由载气携带着一起流入色谱柱,经过色谱柱后,样品各组分便被分离,由载气携带着各组分先后进入热导测量池,或与氢气汇合后进入氢焰离子室进行定性分析与定量侧定。
作为燃气的氢气自高压气瓶经减压阀流出,输出气压为1一3 kg/cm'通过干燥器除去 水份及固体杂质,然后进入氢气稳压阀(其结构与作用和载气稳压阀完全相同)。输出的氢 气通过缓冲管、流量计,最后流经安全管与载气在三通汇合后进入离子室,流到喷口与空气相遇,由发射极引燃而燃烧,废气流向出口处排出机外。

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